據(jù)統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，中國每天在產(chǎn)線上進(jìn)行目視檢查的工人超過350萬，若按照工人的薪資計算，人工質(zhì)檢可以被形容為一個千億級的市場。但人工檢測存在諸多不可控的主觀因素，因此隨著人力成本的提升，越來越多的工廠開始使用機器視覺技術(shù)來代替人工進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)檢。

但在實際的應(yīng)用過程中，傳統(tǒng)機器視覺識別雖然能夠解放一部分生產(chǎn)力，但也存在著識別率低，復(fù)雜環(huán)境下無法徹底取代人工檢測等一系列難題，這也導(dǎo)致目前的質(zhì)檢市場仍大量采用人工目檢的方式。雖然人眼具有較強的目視能力，識別能力要高于傳統(tǒng)的機器視覺，但人工檢查成本高昂，并且易受到工人熟練度影響，導(dǎo)致檢測準(zhǔn)確性及效率差異較大。因此，企業(yè)需要有更好的技術(shù)方法來實現(xiàn)生產(chǎn)線的自動化檢測。

譽洋KINEYE?3D機器視覺

針對制造業(yè)提升產(chǎn)品質(zhì)量和良品率的需求，譽洋攜手歐洲科研機構(gòu)聯(lián)合研發(fā)的KINEYE?3D機器視覺系統(tǒng)，將基于深度學(xué)習(xí)的計算機視覺技術(shù)應(yīng)用于生產(chǎn)制造領(lǐng)域，為客戶提供產(chǎn)品表面缺陷檢測解決方案，幫助客戶提升產(chǎn)品良品率及生產(chǎn)效率，并有效降低人工成本

<精準(zhǔn)定位、抓取>

KINEYE?3D機器視覺系統(tǒng)，可以識別雜亂無序的目標(biāo)和對象，準(zhǔn)確獲取目標(biāo)的位置信息，實現(xiàn)機器人或機械手臂精準(zhǔn)定位、快速抓取。該系統(tǒng)可廣泛應(yīng)用于各類生產(chǎn)線上物料搬運、包裝、上架、下架等。

<外觀尺寸、質(zhì)量檢測>

KINEYE?3D機器視覺可以輕松完成空間層面的檢測，即對于復(fù)雜產(chǎn)品尺寸、缺陷的精準(zhǔn)測量。該系統(tǒng)具有便捷性和高密度性，精度能夠達(dá)到0.01~0.02mm甚至到μ級。

<極速在線檢測>

在高度自動化制造生產(chǎn)中，KINEYE?3D視覺可以完成對目標(biāo)對象的即時在線檢測，無需停止，最高可達(dá)4000fps。市場上的主流3D視覺采用激光掃描原理，檢測累計耗時高，而KINEYE?3D視覺系統(tǒng)反應(yīng)速度達(dá)到驚人的0.3秒，可完全實現(xiàn)在線應(yīng)用，大大提升了生產(chǎn)效率。

<無視環(huán)境影響>

KINEYE?3D視覺系統(tǒng)的檢測環(huán)境不受同色系環(huán)境光、自然光等光源影響，可快速、準(zhǔn)確地完成定位、檢測、轉(zhuǎn)碼識別等操作。普通機器視覺由于技術(shù)上的局限性，過分依賴于外部光源的光照效果，而工廠生產(chǎn)環(huán)境復(fù)雜，各種光線交織，往往會造成不可逆轉(zhuǎn)的后果。